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注意施工细节： 裁剪射线防护铅板时要尺寸精准，避免浪费材料且确保能良好拼接。 采用胶黏剂粘贴时，要均匀涂抹，保证粘贴牢固，按压时排出气泡；用机械固定时，螺丝等固定件间距要合适且安装牢固，防止铅板松动。 对于易损部位如门缝、当地窗缝、附近墙体连接处等，要特别关注其密封性能，确保无射线泄漏。铅板密封处理是确保铅板防护性能的关键环节，以下是需要注意的细节，材料检查： 确保铅板及密封材料（如铅条、本地密封胶、本地防水材料等）质量合格，无损坏或缺陷。 根据缝隙大小和形状，选择合适的密封材料。 工具准备： 准备必要的施工工具，如螺丝刀、本地扳手、本地橡胶锤、本地密封枪等，并确保工具完好、本地适用。 现场清理：清理施工区域，确保无杂物、当地灰尘等，为密封处理提供良好的施工环境。

裁剪： 根据实际需要，裁剪射线防护铅板，确保尺寸准确，避免浪费材料且保证拼接良好。 缝隙处理： 对于铅板之间的缝隙，应使用铅条或密封胶进行填充，确保缝隙被完全覆盖。 缝隙处理应严密，避免留下任何可能泄漏射线的空隙。 固定与压实： 使用螺丝、同城铆钉等固定件将铅板固定在墙体或地面上时，应确保固定件间距合理、同城安装牢固。 对于使用密封胶进行密封的部位，应使用橡胶锤等工具轻轻压实，确保密封胶与铅板、当地墙体等紧密贴合。 防水处理： 在可能接触水的部位（如地面、本地墙面等），应进行防水处理，使用防水材料覆盖铅板表面，防止水分渗透导致铅板腐蚀。 重叠与焊接： 对于需要更高密封性的场合，可以采用铅板重叠或焊接的方式进行处理。重叠时，应确保重叠部分足够宽，以有效阻挡射线；焊接时，应确保焊缝质量合格，无漏焊、同城虚焊等现象。

施工后的检查与维护 密封性检查： 施工完成后，应使用射线检测仪等工具对铅板的密封性能进行检测，确保无射线泄漏。 目测检查密封部位是否平整、本地无缝隙，确保密封效果良好。 定期维护： 定期对射线防护铅板的密封性能进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题。 对于发现的老化、同城破损等密封材料，应及时进行修补或更换。 记录与档案： 建立铅板密封处理的施工记录和维护档案，记录施工时间、当地材料使用情况、当地维护情况等信息，以便后续查阅和管理。定期对铅板的密封性能进行检测，确保密封材料完好、当地无老化、无破损。 发现密封性能存在问题时，应及时进行修补或更换密封材料，确保其维持良好的防漏效果。 在日常使用中，加强对铅板的维护管理，定期清洁表面污物，避免污物进入密封处影响密封效果。